作為商用車傳動系行業領軍企業、變速器制造專家的陜西法士特集團公司，依靠科技進步和自主創新，密切跟蹤全球前沿技術，不斷加快技術化、產品自動化、生產智能化發展步伐。從構建軟硬件一體化智能系統、全面使用智能設備、大力培養新型人才、潛心夯實精益管理等各個環節，加大投入、強化管理，快速推進智能化發展步伐，進一步提升信息化管理水平，為企業科學健康發展奠定牢固基礎。

    工業4.0時代，智能工廠將大行其道。精益被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，精益生產也正是中國企業實施工業4.0，進行轉型升級的基礎與管理保障。

    早在2009年，李大開董事長向全體員工發出關于深入開展“科學改進、提高效率、降低成本活動的號召，要求全體員工以精準生產和精準管理為主線，深化KTJ理念，全面推行精益生產。

法士特現代化齒輪加工機群

    精益生產方式中的工序流暢化，是生產線優化的基礎。要求以“一個流”的理念來布局生產。推行初期，對裝五車間12擋裝配線、齒聯三車間中間軸、1124、滑套、副箱主軸、二軸等6條生產線進行精益改造并獲得成功。這些生產線的改造通過實行“一個流生產”，生產線內靠工序間滑道單件傳遞，不需要推車，一個零件從進線到出線的加工周期明顯縮短。

    搬運次數大幅減少，線內物流順暢，不但磕碰減少，而且能及時發現問題，減少了批量質量事故。通過大規模的精益化改造，大幅度提高了生產效率、節約了人力資源、節省了占地面積并大幅消減了工序間在制品，減少多余人工，人員多能工化，人均效率提高30%以上，節約了大量的工位器具，有效降低了工人操作的勞動強度，也為今后的自動化生產打下堅實的基礎。

法士特自主研發自動生產線

    用精益理念對新工廠的平面布置、生產線布局、生產和物流模式進行一體化設計。通過對車間內物流方式進行全新設計，實現工序流暢化并降低工人勞動強度，實現毛坯集中管理、先進先出，消除零星場地，提高生產空間利用率，提高現場目視化程度，方便管理，減少大量的搬運，避免后期生產過程中由于搬運距離遠和物流信息不暢所引起的不必要的搬運和人力、物力的浪費。

倉儲管理信息化，智能制造的“好管家”

    在推行精益生產和精益物流的同時，采購倉儲信息管理系統試點工作也隨之展開。庫房信息化管理系統涵蓋了電子接收、電子發放、物料實時查詢、上線結算等主要功能，實現了不同法人主體及不同使用單位共享物資存儲信息，達到了避免重復采購、降低采供資金占用等目的。

    同時，車間請購單與采購單關聯，保證第一時間了解所申購物資是否入庫，減少了庫房逐個通知的環節，節約了大量人力物力。系統中增加的專項審批功能，省去了原有紙質單據審批，不僅降低了材料人員的勞動強度，而且強化了主管部門的監管，減少了不必要的浪費。  

組建研發團隊，讓智能制造擁有“中國心”

從2014年開始，為優化設備資源，加快自動化生產步伐，法士特在反復論證的基礎上成立自動化生產線研制團隊。在詳細了解產品加工流程及加工工藝的基礎上，研發人員充分發揮團隊協作精神，歷時半年時間，經過深入研討及學習外部先進經驗，確定了首條生產線布線改造方案，并選型國產數控設備，設計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數控機床進行了機電改造，完成了生產線各設備之間的信息交流和物流設計。

目前該自動線已順利投產，使法士特實現了由單一設備制作向自動化生產線研制的進步，標志著法士特自制設備能力的全面提升。

    近日，6DS工區一軸全自動生產線又順利投入使用，一條生產線完成了零件銑端面、粗車仿形、精車、鏜孔、打標等所有工序，每班只需一名員工對上下碼料盤和機床進行監控即可。生產節拍銜接緊密，生產過程流暢，加工效率大幅提高。賽襄軸承是一家從事汽車軸承研發、制造、銷售于一體的生產型企業，我們將本著“不懈追求品質”的宗旨，向社會各界提供汽車軸承產品及滿意的服務。

   從長遠來說，生產自動化將成為未來發展的大方向，而且會起到越來越重要的作用。目前，法士特的無人化、自動化生產線的應用采取了“點、線、面”的推進模式，穩扎穩打全面推廣。