作為商用車傳動系行業領軍企業、變速器制造專家的陜西法士特集團公司，依靠科技進步和自主創新，密切跟蹤全球前沿技術，不斷加快技術化、產品自動化、生產智能化發展步伐。從構建軟硬件一體化智能系統、全面使用智能設備、大力培養新型人才、潛心夯實精益管理等各個環節，加大投入、強化管理，快速推進智能化發展步伐，進一步提升信息化管理水平，為企業科學健康發展奠定牢固基礎。

工業4.0時代，智能工廠將大行其道。精益被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，精益生產也正是中國企業實施工業4.0，進行轉型升級的基礎與管理保障。

早在2009年，李大開董事長向全體員工發出關于深入開展“科學改進、提高效率、降低成本活動的號召，要求全體員工以精準生產和精準管理為主線，深化KTJ理念，全面推行精益生產。

法士特現代化齒輪加工機群

精益生產方式中的工序流暢化，是生產線優化的基礎。要求以“一個流”的理念來布局生產。推行初期，對裝五車間12擋裝配線、齒聯三車間中間軸、1124、滑套、副箱主軸、二軸等6條生產線進行精益改造并獲得成功。這些生產線的改造通過實行“一個流生產”，生產線內靠工序間滑道單件傳遞，不需要推車，一個零件從進線到出線的加工周期明顯縮短。

搬運次數大幅減少，線內物流順暢，不但磕碰減少，而且能及時發現問題，減少了批量質量事故。通過大規模的精益化改造，大幅度提高了生產效率、節約了人力資源、節省了占地面積并大幅消減了工序間在制品，減少多余人工，人員多能工化，人均效率提高30%以上，節約了大量的工位器具，有效降低了工人操作的勞動強度，也為今后的自動化生產打下堅實的基礎。

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