為改變車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，由賽襄軸承公司企管部牽頭，各部門積極配合，在6S各小組組長、檢查負(fù)責(zé)人和車間員工的共同努力下，6S管理取得不少階段性成果，汽車軸承生產(chǎn)車間秩序井然，干凈明亮，讓人耳目一新。

公司6S現(xiàn)場管理

一是各車間將物品分門別類，依規(guī)定位置擺放整齊，同時分步驟對各擺放方法加以標(biāo)識。目前車間物品都已完成黃線標(biāo)識，做到了定置擺放。

二是及時清掃工作場所內(nèi)的臟污，結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)工作，禁止工作場地的臟污發(fā)生。各班組工作場地劃分了衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，制定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任到人。通過不定期的檢查和抽查，時刻保持整潔、明亮、舒適的工作壞境。

三是上升員工素養(yǎng)，讓6S管理成為一種習(xí)慣。每周一下午召開執(zhí)行小組會議，每月召開月度總結(jié)會，獎優(yōu)罰劣。會議內(nèi)容，都及時發(fā)布在各小組看板上。

車間班組建設(shè)是企管部一直重視的工作。在每月召開的班長學(xué)習(xí)會上，對各班組的6S表現(xiàn)做月度總結(jié)，同時采用分析案例、講故事、分享等多種方法，啟發(fā)班組長對科學(xué)管理的學(xué)習(xí)興趣和熱情，同時申請公司出資對班組長代表進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們做榜樣，言傳身教。6S活動之所以取得較大成績，和賽襄軸承全體員工的踴躍參加是分不開的。6S管理工作是長久戰(zhàn)，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。